Verpackungen spielen in allen Branchen eine entscheidende Rolle bei der Produktentwicklung. Sie schützen die Produkte während des Transports und sorgen dafür, dass sie unbeschädigt beim Kunden ankommen. Allerdings können sie auch einen erheblichen Einfluss auf den CO2-Fußabdruck von Unternehmen haben. Häufig werden mehrere Komponenten einzeln verpackt, was zu einem unnötig hohen Leervolumen beim Transport führt. Das Technologieunternehmen Continental hat bei der Optimierung der Verpackung seines Gummi-Zahnriemen-Sets auf die Expertise von Smurfit Kappa gesetzt. Durch die neue Verpackung spart Continental pro Jahr 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometer und 390 Tonnen CO2 ein.
Reduzierung des Leervolumens in Verpackung spart CO2 bei Continental ein
Seit seiner Gründung im Jahr 1871 hat Continental zahlreiche Innovationen in den Bereichen Fahrzeuge, Maschinen, Verkehr und Transport hervorgebracht. ContiTech ist ein wichtiger Teil des Unternehmens und spezialisiert auf die Herstellung von Zahnriemenantrieben. Das Unternehmen arbeitet kontinuierlich an der Weiterentwicklung und Verbesserung seiner Produkte.
ContiTech hat erkannt, dass die bisherige Verpackungsmethode für das Zahnriemen-Kit mit Wasserpumpe nicht den Nachhaltigkeitsstandards entspricht. Daher wurde nach einem neuen Verpackungskonzept gesucht, um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und die Effizienz des Transports und der Lagerung zu verbessern.
Ein weltweit führender Hersteller von papierbasierten Verpackungen, Smurfit Kappa, wurde beauftragt, eine effizientere und umweltfreundlichere Verpackungslösung zu entwickeln. Mit Hilfe des SupplySmart-Analyzer-Tools analysierten sie die gesamte Lieferkette und entwarfen ein maßgeschneidertes Verpackungskonzept. Die neue Verpackung ist kleiner und leichter, was zu einer erheblichen Reduzierung des Verpackungsmaterials und des CO2-Fußabdrucks führt.
Die neue Verpackung für das Zahnriemen-Kit wurde optimiert und besteht nun aus nur noch zwei Komponenten. Durch eine aufwendige Falttechnik in der oberen Kartoneinlage wird die empfindliche Wasserpumpe von den restlichen Teilen separiert und sicher geschützt. Durch eine zusätzliche viergeteilte Faltung im unteren Teil des doppelten Bodens werden die anderen Komponenten sicher voneinander getrennt und geschützt.
Die Umstellung der Verpackung bei ContiTech hat zu erheblichen Verbesserungen geführt. In der Produktion entsteht weniger Abfall und die Verpackungsschritte wurden vereinfacht. Durch die kompakte Verpackung passen nun rund 70 Prozent mehr Kits auf eine Transportpalette, was zu einer Einsparung von 98 LKW-Fahrten, 100.000 LKW-Kilometern und 390 Tonnen CO2 pro Jahr führt. Auch Händler profitieren von der optimierten Verpackung, da sie weniger Lagerplatz benötigen und weniger Verpackungsmüll entsorgen müssen. Die Lösung von Smurfit Kappa zeichnet sich durch ein einfacheres Handling und einen effektiven Produktschutz aus.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa verdeutlicht das enorme Einsparpotenzial, das sich aus der Verringerung des Leervolumens ergibt. Aufgrund der erheblichen Einsparungen an Material und CO2 wurde Smurfit Kappa direkt damit beauftragt, weitere Verpackungs-Sets zu analysieren.
Die optimierte Verpackungslösung von Smurfit Kappa für das Zahnriemen-Kit von Continental bietet zahlreiche Vorteile. Durch eine vereinfachte Produktion und Materialersparnis wird nicht nur die Umwelt geschont, sondern auch der CO2-Fußabdruck reduziert. Die kompakte Verpackung ermöglicht eine optimale Nutzung des verfügbaren Platzes beim Transport und in der Lagerung. Händler und Werkstätten profitieren von einem verbesserten Komfort und einer einfacheren Handhabung. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen ContiTech und Smurfit Kappa zeigt das enorme Potenzial von effizienten Verpackungslösungen, die sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile bieten.
